技術文件說明

1.1 本技術文件應與相關圖紙配合使用，投標人所供的設備、材料等除了滿足本技術文件要求外，同時需要滿足設備采購相關圖紙的技術要求。如果投標人發現本技術文件或相關圖紙存在缺陷，妨礙其功能的實現，投標人有義務對此提出修改意見，由招標人確定是否采納。本技術文件與招標圖紙、報價清單中若出現描述不一致時，按如下的優先順序作為判定依據標準：①招標設備清單；②技術文件；③招標圖紙。

1.2如果投標人對本技術文件的條文有異議，須按招標文件商務文件中相關要求進行澄清。

1.3 在簽訂合同之后，招標人保留對本技術文件提出要求和修改的權利，投標人應允諾并予以配合。

1.4 本技術文件提出了限度的技術要求，并未規定所有的技術要求和適用的標準，投標人須提供滿足本技術文件和所列標準要求的高質量產品及其相應服務。

1.5 投標人須執行但不限于本技術文件所列標準規范。與國家/行業現行標準規范有矛盾時，按較高標準執行。投標人在設備設計和制造中所涉及的各項規程、規范和標準必須遵循現行最新版本的標準。

1.6 中標標人所供設備須是全新的、完好的、無缺陷的，并且滿足國家安全、環保等方面的強制性標準；設備部件的加工須滿足安裝、運行和維護的要求。

1.7分界面

1.7.1設備及安裝調試工作界面：本次招標采購項目主要包括設備供貨，提供安裝調試方案指導安裝、指導調試及配合驗收等相關技術服務；

1.7.2安裝輔材供貨界面：與設備有關的特殊預埋件、系統內的螺栓、螺母及就地控制柜至設備之間電纜、調試用液壓油由本項目中標人供貨。

2. 招標設備清單及設備特性與性能保證表

2.1招標設備清單

特別說明：表中功率均為參考功率，除上表所列設備之外，設備供應商仍需提供設備安裝時的指導工作以及設備調試工作，控制柜至設備之間電纜由設備廠家提供，且設備與控制柜的安裝極限距離不大于20m。現場截流井設備進線電纜（電網至控制柜，380V）不在項目招標范圍。

2.2設備特性及性能保證

液動限流閘門：閘板和閘框材質為304不銹鋼或優于；采用雙油桿工作；密封件耐磨、耐腐蝕型橡膠或優于；密封性要求：可實現雙向密封，正、反雙向設計水頭壓力不得低于3米，設計水頭范圍內，閘門需保證無明顯可見泄露。

堰框：304不銹鋼或優于；堰板：304不銹鋼或優于；導向塊：高分子耐磨耐腐蝕材料或優于；閘板厚度≥200mm；閘框厚度≥120mm；

詳細技術要求

3.1液動限流閘門

3.1.1工作條件

（1）可控制和調節進入污水處理廠污水的流量，對污水水量進行合理的分配。

（2）在線實時監控：限流閘門可以接入遠程網絡，實現流量的實時顯示及閘門狀態的實時監控。

（3）驅動液壓缸可以滿足在水下工作。

（4）適用于雨水和污水。多用于管道、箱涵或渠道中，適用于雨污水、河湖水、海水等，工作溫度：0—60℃。可以起到沖洗、防倒灌、緊急行洪的作用，本設備向下開啟。

3.1.2性能參數

每臺為成套裝置，每套裝置包括閘門本體、密封件、液壓缸及油管、安裝附件等。

3.1.3 工作原理

在液動限流閘門前后分別布置有液位計，用于測量閘門前后的液位，通過前后液位之間的高度差與流速之間的關系來控制閘門的開度，進而調節通過閘門開度來控制閘門的流量。

閘門能對上、下游起限流和沖洗下游管道的作用；

閘門開啟時，上、下閘口與管道口齊平，不影響截污；

閘門的閘板、閘框、緊固件、液壓缸活塞桿等主要零部件為304不銹鋼或優于304不銹鋼的材質，且經過酸洗鈍化處理，密封件采用三元乙丙橡膠；

閘門可實現無人值守遠程操作自動運行。

驅動：采用油缸驅動，油缸采用防腐材料，油缸桿采用防腐及熱處理

3.1.4焊接要求

堰門框架和堰門板應采用氣體保護焊焊接，焊接材料的物理、化學性能應與基體金屬的性能相適應。閘門承受主要荷載的結構，應采用滿焊縫，不得采用塞焊連接。焊后應消除應力，防止變形。

焊件應牢固可靠，表面打磨光滑，焊縫外觀不應有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。

3.1.5防腐要求

提供的設備材料適用于污水的腐蝕環境，未經保護或非防腐性材料，按基本技術要求的規定進行處理。

3.1.6設計、制造標準

堰門的設計、制造過程管理嚴格執行ISO9001相關規定，從毛坯制造到零件加工、裝配、試驗實行全過程質量控制。

3.1.7安裝方式

附壁式安裝，化學錨栓固定或預埋固定，無需二次澆注。

3.2 防水攝像裝置

支持最大1920×1080@30fps高清畫面輸出；

支持超低照度，0.02Lux/F1.6(彩色),0.002Lux/F1.6(黑白) ,0 Lux with IR；

支持23倍光學變倍，16倍數字變倍；

采用高效變焦激光器補光，低功耗；

支持三碼流技術，每路碼流可獨立配置分辨率及幀率；

支持區域入侵偵測、越界偵測、移動偵測等智能偵測功能；

支持手動跟蹤、全景跟蹤、事件跟蹤，并支持多場景巡航跟蹤和檢測、云存儲服務功能；

支持斷網續傳功能保證錄像不丟失，配合Smart NVR實現事件錄像的二次智能檢索、分析和濃縮播放；

支持3D數字降噪、寬動態、透霧、強光抑制、SmartIR等功能；

支持360°水平旋轉，垂直方向-20°-90°；

防護等級：IP66

3.3 超聲波液位計

測量范圍：0~8米；

超聲波液位計整體應采用耐腐蝕材質的外殼，滿足戶外安裝使用，密封接線和整體封裝電子部件應防水，應滿足惡劣工況條件下使用；

配備的超聲波芯片設計的超緊湊型超聲波，應滿足狹小空間應用要求；

    可滿足工作溫度：-40~+60°C ；

    測量精度不得低于：±5 mm (0.2")；

電源：2-線（24VDC）；

輸出：4-20mA；

操作方式：可使用藍牙 (App) 設定；

防護等級應≥IP68。

3.4雨量計

（1）分辨率不得≤0.1mm；

（2）雨強范圍：0.02-4mm/min（允許通過最大雨強 8mm/min）；

（3）測量準確度：≤±3%；

（4）發訊方式：通過脈沖感應信號輸出；

3.5液壓系統液壓站包括：

----液壓油箱；

----液壓油油位表；

----齒輪泵；

----止回閥；

----溫度開關 4-20 mA；

----壓力變送器 4-20 mA。

液壓缸要求：SUS304，雙向液壓桿。

液壓推桿要求：SUS304，液壓推桿材質滿足加強級防腐要求。

液壓管要求：外膠層合成橡膠，內膠層 NBR，內嵌兩層增強金屬編織網。

液壓流速：不小于3 L/min。

（1）液壓控制系統應包括液壓驅動裝置、液壓系統以及其配套的各種油泵、閥門、管路、儀表、電纜及確保設備安全正常運行的附件等。

（2）驅動裝置的驅動力應在各工況下足以使其控制的閘門開啟或關閉，并有20%～30%的安全裕量。

（3）液壓驅動裝置應包括液壓缸、傳動機構等。液壓缸在工作油壓下仍有足夠的作用力推動閘門，液壓缸應有足夠的行程，保證閘門全開至全關位置。液壓缸應采用可靠措施保證其不漏油，保壓時間不低于200h。液壓缸應設有防塵裝置。液壓缸應進行耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保持60min，不得有滲漏等異常現象。液壓缸柱塞及相應部件等采用不銹鋼304材料以防銹蝕。

（4）投標人應為每臺閘門配套足夠容量的液壓供油系統成套設備。液壓供油系統包括：回油箱、油泵、閥組、內部管路、濾網、各種傳感器以及配套的附件等。液壓管路包括完整的填充柱、液壓油以及其他的必要緊固件和配件。

（5）回油箱為鋼板焊接箱形結構，回油箱容積不小于工作運行油的容積。

（6）液壓泵：額定壓力為10MPa， 最大壓力為16MPa，排量為2.1ml/r， 流量為3 L/min，油液介質為L-HM46。采用立式電機泵組結構形式。每臺油泵均應配備止回閥、截止閥和安全閥等。油泵的控制系統由投標人提供。電機應具有短路保護、過載保護、過流保護、缺相保護。電機具有高啟動力矩低慣性的特性。

（7）連接壓油系統和閘門操作液壓缸的管道管徑大小按液壓缸活塞以最大速度運行時，管中最大油速不超過5m/s來設計。除軟管外，液壓系統所有的油管路及管件采用無縫不銹鋼管。所有油管采用法蘭或卡套式管件連接。投標人負責提供所有液壓油管管及管道連接件。

（8）動力電源：三相AC380V，50HZ；控制電源：DC24V。

（9）液動限流閘門應采用雙油桿驅動。

3.6電氣控制柜

3.6.1配電部分

（1）電控柜內部接線以端子為界，端子排設在箱內。外形尺寸必須保證箱內有可靠的電氣距離和安全的維護空間，又便于接線。

（2）由于電控柜所處環境惡劣，應具有的防潮、防銹、防腐蝕能力。電控柜中所用的所有絕緣必須是自熄性材料。

（3）主要技術參數：三相四線制TN-S系統；額定工作電壓：0.4KV；額定工作頻率：50Hz；額定絕緣電壓：380VAC；主母線最大工作電流：根據受控設備容量定。

（4）電控柜外殼采用304不銹鋼，厚度不小于2.0mm，柜門開合時不致引起柜體變形。柜體防護等級不低于IP54，具有室外防雨功能。

（5）電控柜采用雙層門設計。電控箱面板上設有多功能電力儀表，用以顯示總的進線電流和電壓；設有所控制的每臺設備單機的起動及停機按鈕、設備組聯動運行控制按鈕，各設備單機的運行、停機、事故信號燈；設有就地/零位/遠程三檔控制選擇開關(帶鑰匙鎖)和整個設備組的總急停按鈕。

（6）現場電控柜需考慮防止受潮濕、腐蝕和高溫天氣的影響，具有的耐候耐久性、保色保光性、防腐蝕性。

（7）電控柜內設有電纜通道及接線端子排，所有控制及保護回路分開，裝設試驗的浪涌保護器。

（8）電控柜要裝設防止凝露或溫度過高的裝置，安裝溫濕度傳感器、加熱器、排風扇等。電控柜應具有良好的通風裝置。

（10）所有柜內所有的接線端子數量應滿足終期要求，并加20%的備用端子，每一端子有清楚的編號

（11）柜門上標字框采字體采用中文印刷體。標字框應表明元件所對應的設備名稱及功能。

3.6.2 控制箱(柜)內主要設備技術要求

1）塑殼斷路器

塑殼斷路器應負荷符合IEC60947-2,3斷路器、隔離開關以及負荷開關特性要求，并應符合控制箱（柜）的操作要求。

塑殼斷路器應滿足以下技術要求：

額定絕緣電壓：750V；

額定工作電壓：690V；

額定沖擊耐受電壓：8kV；

塑殼斷路器極限短路分斷能力≥50KA（~440V）；

殼架電流400A以下的機械壽命不小于20000次，400A（含）以上機械壽命不小于15000次，配備長延時、短延時以及瞬時三段保護的電子脫扣器，保護整定值可調。殼架電流250A以下，在必須滿足招標圖紙中各項保護整定值要求的前提下，可采用帶過負荷保護及短路保護的熱磁脫扣器。熱磁脫扣器過負荷保護整定值0.8～1In可調；

塑殼斷路器采用雙旋轉、頭雙斷點分斷技術以及壓力脫扣技術；

采用操作手柄進行手動操作，特殊要求時可設計成遙控分勵脫扣器，帶附件及輔助設備；

有可靠隔離性能，觸頭機械指示符合IEC60947-3有關要求；

控制箱（柜）塑殼斷路器采用插拔式安裝方式，具有良好的聯鎖，合閘狀態下不能插拔斷路器；

固定件及接頭應適應控制箱（柜）的箱殼。

2）微型斷路器

微型斷路器應與塑殼斷路器采用同品牌產品；

微型斷路器應負荷符合IEC60898以及GB10963標準要求；

微型斷路器應滿足以下技術要求：

額定工作電壓：230/440VAC；

額定分斷能力：6kA，10kA，15kA6.5KA,10KA兩種規格可選；

級數：1P+N，2~4P可選；

脫扣曲線：C型或D型可選；

快速閉合使相線接通間隙時間小于2ms；

脫扣速度快,跳閘時間小于5ms；

機械壽命：20000次；

電氣壽命：6000次。

3）隔離開關和熔絲開關

隔離開關和熔絲開關應按IEC有關標準設計和制造，符合控制箱（柜）的操作要求；開斷和閉合應借助于彈簧進行手動操作,并帶動相同單元在斷開或閉合位置進行聯鎖； 

熔絲應從熔絲開關處快速拆裝并防止裝置過大熔管；熔管應按IEC269標準設計與制造并符合每個裝置的特殊要求。

4）浪涌保護器

控制箱（柜）進線端必須安裝Ⅰ級浪涌保護器；

標稱工作電壓380VAC；

沖擊電流（10/350μs）50KA；

額定放電電流（8/20μs）150KA；

電壓保護水平小于1.3kV；

響應時間小于100納秒；

絕緣電阻大于100MΩ。

5）接觸器

接觸器應與斷路器采用采用同一國際產品。產品應符合IEC相關標準設計與制造。

額定工作電壓：交流690V；

額定接通能力：10In AC-3(IEC 60947-4-7)；

額定分斷能力：8In AC-3(IEC 60947-4-7)；

寬電壓控制線圈：100～250V AC；

接觸器實現零飛弧，可緊貼柜門安裝；

無需拆住進、出線，即可更換線圈和檢查主觸電；

IP20防護等級，防止觸碰帶電體；

每臺接觸器裝有不少于3個輔助接點及附件以便其他用途。

6）儀表指示設備

所有電流、電壓表計應采用數顯表，測量精度0.5級；

所有儀表設備，輔件及附件應按有關IEC標準及規范制造并經型式及常規試驗；

所有用電設備的電流信號除了現場電控箱有顯示外，還需配置電流變送器（4~20mADC），留有端子，由自控專業接收電流信號至PLC顯示。

7）電流互感器

按IEC185或相關GB標準進行選用，也應考慮到使用時的特殊要求。電流互感器應滿足初級額定短路電流及初級額定負載電流，除分段柜外，電流互感器均裝在饋電回路側。電流互感器采用環氧樹脂型，應符合規定的電流的要求。精度等級及負載應配合繼電器、儀表儀器的運行要求；

電流互感器輸出為0～5A，測量用電流互感器精度為0.5級，保護用電流互感器精度為3.0級，次級端接地；

電流互感器嚴禁次級開路通電。

8）控制設備

所有控制、保護及儀表回路應與主回路隔離，控制箱（柜）的控制回路電壓采用交流220V并加以不大于10A的熔絲保護；

控制及保護回路應與儀表回路分開，主開關控制回路單獨采用熔絲保護，所有按鍵、指示器、選擇器必須匹配，定型設計易于維修并考慮余量。

9）按鈕和指示燈

按鈕和指示燈式樣應協調，起動按鈕及指示燈采用綠色，停止按鈕采用紅色，急停按鈕及指示燈采用紅色，自鎖型。所有按鈕、指示燈配中文，標牌，文字最小高度為3mm。

10）控制繼電器

產品應符合IEC60065、IEC60435標準；

繼電器輔助觸點最小額定值為220V，10A；

繼電器采用積木式結構，相似于接觸器的結構。繼電器帶可見指示器，用于指示繼電器是否帶電。時間繼電器采用電子可調式。

3.6.3 二次回路技術要求

所有控制，保護及儀表二次回路應與主回路隔離，控制箱(柜)的控制回路電壓采用交流 220V并加以不大于10A的熔絲保護；

配有變頻裝置的設備控制柜（箱）應具備與廠區自控系統通訊的現場總線通訊接口，通訊接口協議應與廠區自控系統現場總線協議相同，通過該接口向廠區自動控制系統傳輸設備常規工況狀態以及當前轉速、電流、變頻器狀態等信號，并且在自動控制方式下可通過該接口接受廠區自動控制系統控制信號控制設備開、停、調速,并可設定、修改和讀取變頻器的各項參數；

控制箱應有輸入輸出信號外接端子，信號類型及要求詳見自控部分相關章節。

3.6.4指示裝置技術要求

指示裝置采用聚碳酸酯材質，應滿足下列性能：

3.8 COD水質傳感器

量程：0～500mg/L；

分辨率：0.1mg/L；

漂移性：≤±5%；

測量方式：紫外法；

精度：≤±10%；

數字接口：MODBUS RS485/4-20mA；

直流供電：12～24VDC±10%；

防護等級：IP68；

重復性：≤±5%；

COD水質傳感器需提供配15m電纜及安裝支架，支架應采用SUS304材質。

3.7 SCADA管理系統

為了保證分流井系統安全穩定運行，降低運營成本，降低生產管理過程中的各種潛在風險，投標方所供自動化控制設備應采用標準通訊協議，滿足后期統一接入智慧水務SCADA平臺的要求（實現遠程實時井內監控功能，實時數據存儲與分析功能，實時數據查詢功能，移動手機APP監控功能等）。分流井通訊模塊應支持DL/634.5104、Modbus TCP通訊規約、Restful API等通訊規約。